涂料生產解決方案
2021-09-16
涂料生產廢氣的形成
涂料是指涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被突兀形成牢固附著的連續薄膜，通常以樹脂、油、乳液為
主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配置而成的粘稠液體。涂料種類繁多，雖然水性涂料、
粉末涂料、輻射固化涂料、高固分涂料等“節約型、環保型”涂料得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型涂料尚無
法完全退出市場，因此制訂涂料工業污染物排放標準既要考慮生產工藝的特點，又要考慮行業的發展趨勢。
涂料在我國有漫長的發展史，隨著我國涂料行業發展的愈發壯大，污染也隨之擴大產生。目前涂料行業涉及的污染
包括：廢水、廢氣、粉塵、固體廢棄物、氨氮等。涂料廢氣主要源于生產過程中使用的有機溶劑及稀釋劑，涂膜形成后，
有機揮發物進入大氣，涂料中的廢氣有害物質會導致空氣質量下降，損害人體健康。據有關資料調查顯示，2014年我國
涂料行業產量達到1278.91萬噸，溶劑消耗量達到700萬噸，占中國VOC總排放量的13%左右。2019年我國涂料行業產量達
到2409萬噸，呈增長態勢。目前我國涂料市場大部分是以溶劑型涂料，約占市場50%的比例，而溶劑型涂料的制造需要使
用大量的揮發性溶劑，如：苯、甲苯等，產生大量的VOC污染，不僅會污染環境，還會危害人體。
涂料生產廢氣特性
涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原料
如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因此，對于涂料廠廢氣的治理，要選用質量技術過硬的廢氣凈化技術，
才能達到滿意的效果。 涂料行業有機廢氣排放具有以下特點：有害物質主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、
研磨工序會還產生大量的細微粉塵，有害物質含量低、VOCs濃度一般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量
大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大風量、低濃度廢氣。
涂料生產廢氣產生環節
目前國內涂層行業絕大多數仍在使用油性溶劑，油性溶劑主要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺（DMF）、丁酮（MEK）、
甲苯（TOL）、異丙醇（IPA）等有機溶劑作介質，這些有機溶劑的溢出主要在涂布機的涂層和烘干兩個環節。涂層環節溢
出的有機廢氣為自由揮發，而烘干工藝本身就是將涂層固化在基布上將有機溶劑和水排出的過程 主要使用的溶劑：甲苯、
二甲苯、乙苯、甲醇、甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、硅油、苯乙烯、 120#溶劑油、二甲基甲酰胺等。
常用溶劑參數表
主要治理工藝
生產中有機廢氣凈化處理常見的方法是回收法。
回收法可細分為吸附冷凍法和提取分餾法等。為了節約成本，重復利用原料需要純度高的溶劑，必要時進一步提
高回收物的純化處理等。但涂料行業特殊，使用回收法時，由于有機廢氣中溶劑濃度不足，回收成本高。在凈化法中，
焚燒法是復雜度低的方法。在涂料行業，隨著生產的進行，大量的低濃度廢氣排出，引進焚燒法，其設備容積大，
企業生產規模大，設備可能不止一套。因此，焚燒法并不令人滿意。另一種方法是吸附-脫吸法，將涂料行業產生的有
機廢氣從大體積的低濃度轉換為小體積的高濃度，一方面可以減少焚燒法所需設備的容積，另一方面可以減少所需的燃
料。因此，將焚燒法和吸附脫吸法結合起來可以說是可行的方案。有些企業采用吸附法，該技術推廣應用廣泛，投入低，
符合國家環境保護要求，但缺點是吸附劑性能問題，通常吸附劑立即達到飽和狀態，不及時更換，設備運行效率低，無
效，更換吸附劑。
1. UV光解催化氧化法、低溫等離子法、活性炭凈化法、混合處理法
2. 催化燃燒處理法（CO）
3. 蓄熱式催化燃燒法（RCO）
4. 沸石轉輪+CO/沸石轉輪+TO/沸石轉輪+RCO/沸石轉輪+RTO
近年來，沸石轉輪技術逐漸進入環境保護發展的視野，該技術的本質是通過吸附-脫吸過程，將涂料行業排出的
大量低濃度有機廢氣逐漸濃縮成少量高濃度有機廢氣，通過焚燒的方法完全凈化揮發性廢氣，該方法的優點是不
需要準備太多燃料，焚燒過程中產生的熱量也可以進一步輔助脫吸過程。該方法的優點是，首先具有良好的集成
化特征，只需一個旋轉設備即可完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程，其次是傳統的吸附劑使用活性炭，高
溫時容易自燃，沸石旋轉規則使用專用的吸附劑。此外，在裝置不大的情況下，焚燒設備也可以安裝在底座上，
方便設備管理。
治理工藝：沸石轉輪+RTO 治理工藝：沸石轉輪+CO
治理工藝：催化燃燒 治理工藝：催化燃燒
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